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智能制造环境下的企业成本优化分析(2)
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摘要:智能制造的时代背景下,A公司在扩大生产规模的同时,注重创新驱动,因企置宜引入智能制造理念。在坚持制造业原始技术积累的前提下,以信息技术为
智能制造的时代背景下,A公司在扩大生产规模的同时,注重创新驱动,因企置宜引入智能制造理念。在坚持制造业原始技术积累的前提下,以信息技术为媒介,将智能设备、研发技术及运营资源糅合在一起,充分发挥智能制造系统的良好信息集成功能。
A企业拥有成熟的研发系统以及完备的研发人员,并于2010年引入智能研发系统。借助ERP系统以及现代化的数据分析系统,及时捕捉市场动态,对市场需求进行精准预测,提高产品的市场适应性以及竞争力。通过建造智能制造平台,协同研发差异化产品、升级改造研发流程、加强信息共享,对研发技术进行社会性、开拓性与普惠性的赋能升级。除此之外,企业在核心技术层面加大投入,自主开发了氨纶反应机理、工艺配方等方面的自有核心技术。
虽然研发技术的投入一定时期会加大企业的成本支出,但是一方面,从长远来看,智能制造的持续推进,可以有效降低智能设备的固定成本。另一方面,通过智能化改革,机器替代人工,“制能”发展成为“智能”,极大程度提高企业的资源配置效率。
(二)采购环节优化原材料成本
A企业于2008年引入CRM供应商管理系统,并将其与ERP系统相协同使用,构建一个集信息化、智能化于一体的采购信息化平台。根据仓库显示的库存物料信息以及市场预测需求,借助条码技术以及供应链协同作用,及时高效确定所需原料的订货期以及采购量。并且在仓储链条设置智能化的仓储平台,对库存物资实现实时管控,提高资金利用效率以及采购的科学性,保证供货的及时性以及原料成本优势。
(三)精益生产保证市场需求
在智能制造技术的支持下,企业的生产模式发生革命性变化,企业可以更加贴近客户与市场,能够更为精准的把握市场动态,创造出“用户驱动需求”的生产模式。生产理念由“以产品为中心”向“以用户为中心”进行转变,提高了产品的市场适应性和竞争力。
A公司在把握市场需求的前提之下,积极提高自动化与智能化的发展程度,通过采用自动化控制系统,进行生产供应链环节的流程改造,打造集数字化、信息化于一体的“智能工厂”。借助“智能工厂”,实现高品质的规模化生产、高精度的顾客定制,优化了产品的生产流程。通过引入自动落筒技术,自动收集卷绕完成的半成品氨纶卷,并同时完成空纸管的更换、产品的合格检验、生产批次的喷码以及外部包装等流程性的工作。将机器代替人工落于实处,进而解决人工成本过高的问题。
(四)智能销售保增效益
智能技术在企业的实际应用过程中,为企业供应链各环节的附加值提供了充分地可能性,促使企业的生产聚焦于用户需求、用户体验感,销售由库存积压式转变为预约预售式,实现快速交付、全面监控。信息网络促使“人、机、物”深度融合,保证企业上下游供应链链条完整,资源配置更加便利有效。
A企业通过“销售云平台”的设立,可以在前期及时归纳整理客户搜索需求,及时发展全渠道推广自动对接,在销售完成以后,自动形成多维度销售报表,实现销售流程可视化,增强研产销一体化。同时,借助CRM实现对客户的全生命周期管理,让销售更好地了解客户需求,开展客户互动,降低销售使用成本,实时同步跟进信息,打破内部信息孤岛,实现销售闭环,以此增加企业效益。
结语
智能制造贯穿于产品生命周期的各个环节,是利用信息化智能化技术对制造技术进行的集成创新、赋能升级。A公司在智能制造的背景之下,通过构建智能转型框架,从研发、采购、生产及销售等四个环节保证智能化精益生产的同时,实现优化成本、保增效益的企业目标。我国制造企业应当把握好智能制造的好时机,加快推进智能化建设,优化生产工艺,提升制造业整体水平,向产业链高端发展。
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文章来源:《自动化应用》 网址: http://www.zdhyyzz.cn/qikandaodu/2021/0617/1638.html