数控技术在机械加工技术中的应用研究

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摘要：目前，技术在不断完善和发展，各个行业都在向自动化、智能化的方向转变，机械制造行业也不例外。随着市场的不断扩大，行业之间的竞争愈加激烈，为了满足现代社会的生产需求，

目前，技术在不断完善和发展，各个行业都在向自动化、智能化的方向转变，机械制造行业也不例外。随着市场的不断扩大，行业之间的竞争愈加激烈，为了满足现代社会的生产需求，需要不断完善和改进机械加工技术。为此，可以将数控技术应用在机械加工技术中，可以提升加工效率和质量，使机械制造行业可以进一步向自动化、智能化的方向发展。

1 数控技术的应用优势

1.1 提升效率

加工技术的工艺流程较多，包括精磨、抛光、粗铣等，这些工艺流程需要消耗大量的人力，加工时间较长，对精度的要求也比较高。在现代生产的过程中，传统的加工方式逐渐无法满足生产要求，加工效率会对生产效率造成一定的影响。所以，在生产的过程中可以应用数控技术，通过数控技术进行自动化控制，不仅可以减少人力成本的投入，还能提升生产效率。在机械加工的过程中，电脑化学机械加工技术会降低生产热量，同时，也能减少硬质合金材料的切削。数控技术可以结合实际情况，合理修改数据参数，确保机械加工与实际需求相符，从而真正提升加工效率，减少不必要的材料损耗，控制生产成本，促进整体效益的提升。

1.2 智能发展

图1 数控机床

相较传统机械加工技术，数控技术具有智能化的应用优势，这也是两种技术之间的本质区别。数控技术的智能化可以体现在多个环节中。例如，机械加工的过程中，应该对时间和变量进行准确的设置，如果参数不够精确，则会影响整个加工过程，工艺参数、工作讲演等方面也会受到影响，进而导致加工效率和质量下降。变量设置是一项比较烦琐的工作，经常会出现误差问题。采用数控技术则可以智能设置变量，同时，简化机械加工流程，促进工序的完善和改进，使加工质量和效率有所提升。

1.3 降低磨损

在数控技术应用的过程中，导电砂轮是不可或缺的组成部分，利用该砂轮进行机械磨削。通常，可以在砂轮的嵌补向前金刚石，其本身磨损率较低，通常是普通机械磨损率的1/5，所以应用该砂轮可以有效降低磨损，技能提升产品精度，也能降低加工成本，从而促进企业生产效益的进一步提升。

2 数控技术在机械加工技术中的应用意义

2.1 发展要求

在数控技术应用后，制造行业发生了巨大的变化。尤其在技术领域更加深入、广泛地扩展，对IT、汽车、轻工业等行业起到了一定的带动作用，促进了多个行业数字化的发展。目前来看，机械加工技术中的数控技术应该向高速化、高精度加工、五轴联动加工技术、复合加工机床、智能化、标准化等方向发展。

第一，在高速、高精度方面，不论是在机械制造业还是在其他制造行业中，效率和质量都是研究和发展的核心。采用高速度、高效率的加工技术，可以促进生产加工效率和质量的提升，进而有效缩短生产周期，促进产品市场竞争力的提升。例如，日本先端科技研究会已经将该技术列入5大现代制造技术中，国际生产工程学会也将其定为21世纪重点研究方向。第二，在五轴联动加工技术和复合加工机床方面。五轴联动加工技术可以加工三维曲面零件，能够将刀具的几何形状调整到最佳状态，然后进行切削，不仅提升产品的光洁度，还能增加加工效率。通常，1台五轴联动机床与2台三轴联动机床的加工效率相同，尤其在立方氮化硼等材料铣刀对硬钢零件高速铣削淬时，五轴联动机床可以发挥更大的效率，进而增加生产效益。第三，智能化、网格化则是大部分行业的主要发展方向，数控系统也不例外。一方面，以提升加工效率和质量进行智能化优化，例如，自动生成工艺参数。另一方面，以改善驱动性能和连接方式为核心的智能化优化，例如，前馈控制。此外，编程简化、操作简化等方面也在不断进行智能化的优化，如自动编程等。第四，标准化和规范化主要体现在两个方面：一方面，是对数控系统设计开发进行规范。开放式数控系统是主要研究趋势，其具有通用性、扩展性、柔性等特点，许多国家都在对该系统进行研究，其中包括开放式体系结构数控系统规范的制定，可见数控技术正在向新的变革时期迈进；另一方面，国际正在制定新的标准规划，主要为了提供一种中性机制，使其不再依赖具体系统，并对产品的全生命周期数据模型进行描述，从而实现产品制造的全过程信息的标准化。

文章来源：《自动化应用》 网址: http://www.zdhyyzz.cn/qikandaodu/2021/0617/1641.html

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