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传统制造业如何实现产线自动化改造？

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相框加工厂是一家专业加工相框、相框的大型企业。其产品主要出口，在海外拥有大量固定客户。然而，近年来，该公司的效率一直在下降。原因是劳动力成本上升导致利润稀释，尤其是在订单未饱和时期，用工成本更高。同时，传统的手工生产方式也存在生产效率低、产品质量不稳定、成本高等问题。

作为服务商，荣商天下对公司进行实地调研并制定生产线自动化改造计划，但在这个过程中有一个很大的问题。由于板材的堆放，板材之间产生真空，给装卸带来很大的不便。这对机器和劳动力来说都是非常困难的。吸附会导致一次取出多张纸，从而导致停机。

为此，融商天下专门成立了分离机构，通过特殊装置。真空问题；同时，在生产线两端安装机器人，替代人工岗位，实现自动上下料；此外，融商天下还为公司打造了全新的配方库，可实现多种款式规格的产品解决方案灵活适配，配方一键切换；此外，整条生产线无人值守，采用声控光电报警系统，及时预警突发事件，确保生产线正常运行。改造后，公司实现了所有生产流程的自动化，生产线从15条减少到3条，不仅节省了人工成本，生产效率也提高了3倍以上；同时，机械化操作保证了产品质量的稳定性，杜绝了人工操作造成的产品变异，废品率几乎为零。改造后没有出现任何退货问题，真正做到了降本增效。