【驰众机器人 | 案例】宝佳自动化：场内物流机

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摘要：2017年，我国离散制造企业中开展个性化定制的企业占比为7.3%，服务型制造的企业占比为24.3%。这表明，消费端对产品需求多样化、个性化的要求已经传导至制造业中，并影响着制造业全

2017年，我国离散制造企业中开展个性化定制的企业占比为7.3%，服务型制造的企业占比为24.3%。这表明，消费端对产品需求多样化、个性化的要求已经传导至制造业中，并影响着制造业全流程的变革与升级。

7月18日，“机器人应用+生态伙伴大会”——2020高工机器人行业渠道开拓系列活动走进了青岛。在本次大会上，青岛宝佳自动化设备有限公司（以下简称：宝佳自动化）智能制造系统集成中心总监张光瑞博士发表了《场内物流机器人应用与柔性制造》主题演讲。张光瑞博士在智能制造柔性化需求的基础上，分析了厂内物流机器人巨大的应用空间及场景需求。

张光瑞博士首先指出，由于定制化、服务化需求带来了制造系统复杂性的指数化增长。制造业从产品研发到售后的全流程环节都出现了新变化与更高要求。其中，在制造环节中，企业面临着更复杂的生产计划、更高的在制品库存；在仓储配送，企业面临着更高的库存水平，仓储、运输管理也因此更加复杂。

为应对这一制造形势的变化，企业需要通过使用模块化生产单元、新型数字设备以及生产过程智能管控系统等手段，增强生产系统的柔性，进一步提升企业应对需求变化的柔性制造能力。

场内物流机器人无疑是应对柔性制造的有力“武器”，可切实帮助企业降本增效，实现柔性生产及制造。从具体应用来看，张光瑞博士表示，目前场内物流机器人主要应用环节包括：上下料、分拣、装箱、码垛、仓储、单元连接等。宝佳自动化已在场内物流机器人的这些应用场景发力。

通过利用场内物流机器人对以上环节进行改造后，收益明显，可从具体应用案例看出显著效果：

从具体案例来看，宝佳自动化给某饮料行业进行了自动化改造后，帮助客户实现了双线混产、万向输送、4线可任意并线、箱体自动90°拐弯、箱体自动转箱、自动托盘库等功能，将罐装饮料的信息化、智能化水平，提高达到国内同类型设备的领先水平，生产效率提高15%以上；同时减少包装环节中人工参与的程度，避免包装环节的二次污染可能；减少操作人员15人，降低了企业运营成本。

然而，对于真正实现工业4.0来说，机器换人只是初级阶段，设计一款完备的智能制造系统解决方案，实现整个生产线各个环节的无缝衔接，打造出一个真正的数字化工厂，是宝佳自动化接下来要努力的课题。工业机器人经过深度开发和定制化设计，才可以更好地适应市场需求，释放更大的能量。

据悉，宝佳自动化成立于2009年，是专业的智能制造整体解决方案系统商，2014年公司投资1.26亿元引进世界领先水平的机器人生产线；并与清华、哈工大、北理工等高校建立了深度合作关系，提高企业综合研发能力；2016年，宝佳自动化与那智不二越合资成立了机器人应用研究院，并引进多名日本专家，致力于工业机器人应用的前瞻性开发，全面提升智能整体解决方案设计和开发能力；2018年宝佳自动化在山东省工信厅指导下牵头成立了山东省联合智能制造研究院。

目前公司在饲料、化工、粮油、医疗、家电、铸造等行业提供超过4000台套工业机器人自动化应用解决方案及智能装备，智能装备远销越南、泰国、柬埔寨、巴西、保加利亚、埃及等国。

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文章来源：《自动化应用》 网址: http://www.zdhyyzz.cn/zonghexinwen/2020/0723/431.html

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