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在线全自动激光焊锡机在自动化中的集成应用【
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摘要：以往电路板实装制造工法采用最多的是SMT再进行后插部件的结合。焊接通常采用回流焊、波峰焊、焊接槽方式和手工焊接混合使用等焊锡工艺。但随电子设备已渐演变成多功能化、高精
以往电路板实装制造工法采用最多的是SMT再进行后插部件的结合。焊接通常采用回流焊、波峰焊、焊接槽方式和手工焊接混合使用等焊锡工艺。但随电子设备已渐演变成多功能化、高精度化、小型化、复杂化，造成部件与焊盘之间的空间越来越少，而且实行无铅化作业后，焊接缺陷增多，导致焊锡工艺改造升级成为发展必然，在这种情况下一种环保、能量可调节、非接触式细小直径加热方式的激光焊锡机器人应运而生，从而也较好满足不同产品的焊锡需求，客户选择多样化。
在线全自动激光焊锡机是由标准的锡膏焊接设备配合在线式传送带做自动激光锡焊接，保证连续工作流畅性，充分利传送带功能，对接产线，提高焊接效率，主要由红外实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统，同步传送带以及半导体激光器所构成。通过多年焊接工艺摸索与客户操作反馈，我公司自主开发的恒温激光锡焊软件，对不同焊点，不同高度实现加工参数分层处理一次加工完成，同时可在焊接过程中实时监控操作的完成情况。PID在线温度调节反馈系统，能控制恒温焊接，焊接良品率与精密度。本产品适用面广，可应用于在线生产。
特点
自动传送带对接生产现场流水线，未焊工件自动流入焊接区，焊接完成后自动传送至下道工序。
PC控制，可视化操作。高清晰度CCD摄像，可选MARK+DXFGEBER图形或模板匹配方式，自动定位，满足高精密器件全自动或在线加工要求，减少人工干预。
拥有核心技术的温度控制模型，并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制。
非接触式焊接，无机械应力损伤，升温速度快，热影响区小。
激光，CCD，测温，指示光四点同轴，解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试。
自主开发的恒温激光锡焊软件，实现不同参数调用与加工，方便客户使用。
光学系统、运动单元、控制系统全模块化设计，提高了系统稳定性和维护性。
优势
1、采用高精度红外温度探测器，焊点温度实时监控， 防止温度过高产生元件的损坏
2、与工件无接触，无接触应力产生
3、热辐射小。
4、可视化编程， 操作简单
5、无静电威胁.
6、焊接数据量化，易于分析
7、激光升温速度快， 焊接速度快
8、可焊接狭窄区域的元器件及微型元器件
9、耗材少，更省成本
10、CCD视觉定位，精度高
文章来源：《自动化应用》 网址: http://www.zdhyyzz.cn/zonghexinwen/2020/0912/697.html