高密度自动化存储系统的应用和建设

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摘要：中国市场对高密度自动化仓储方式的需求会逐步上升，这取决于空间成本和劳动力成本，是一个逐步的过程。同时，随着近年来土地成本和人工成本的上涨，企业对物流仓储系统建设和

中国市场对高密度自动化仓储方式的需求会逐步上升，这取决于空间成本和劳动力成本，是一个逐步的过程。同时，随着近年来土地成本和人工成本的上涨，企业对物流仓储系统建设和运营的关注程度明显提高。针对这一现象，高密度自动化的仓储方式正在成为仓储系统建设的主要趋势。

就目前的技术发展来看，可实现高密度自动化仓储方式的典型设备和系统有很多种，接下来我们分别来讲讲他们的特点和适用范围：

第一种是旋转货柜

适用于大密度小批量中低吞吐量拣选，如零部件、首饰等特定商品存储。旋转货柜系统有很多的货格，通过旋转，将选中的货格送到拣货人员面前，捡完后系统再次旋转，将第二个货格送到拣货者面前，以此类推，完成拣货。

第二种是货到人系统

利用穿梭车和垂直升降机将补货、分拣、存储、理货、 排序和缓存、退货、盘点、发货、集货等不同的作业环节集成到了一个系统中。

第三种是料箱式立体库

以料箱或纸箱为存储单元的自动化立体库。存取方式与托盘式立库一样，只是这个系统的存储单元是塑料箱而不是托盘，由于大幅降低了输送单元的重量，所以吞吐量是托盘立库的若干倍，适用于补货、箱拣等作业。

第四种是托盘式立体库

以托盘为存储单元的自动化立体库，适用于补货和大宗批发业务。

第五种是自动分拣系统

适合于大吞吐量小包装的零拣作业。典型的是A架系统，该系统由两侧排列的条状存储货位和中央输送线，以及自动装箱系统构成，在订单高峰时，货物根据订单需求自动被推出到中央输送线上，输送线从一边运行到另外一边后一个订单就拣选完成，一个个订单依次排列，实现了全自动高吞吐量拣选，一个小时可以处理高达两千多订单。

第六种是机器人拣货系统

采用图像识别技术，自动判断塑料箱内零散放置的商品，结合机电一体化设计实现高速的零拣。还有辅助自动仓储和分拣用的自动复核系统：采用图像识别技术，与自动分拣系统结合实现货物的实时复核。

在实际应用中，为了节省空间和劳动力成本，需要对仓储系统进行全面规划和设计，前面所说的单个设备或者子系统只有与其他手段配合使用，才能实现目的。比如自动分拣系统，目前有A字形中央输送线系统，也有机器人自动拣货系统，这两个系统本身存储密度并不高，但是零拣的吞吐量非常大，因此可以减少人工作业面积，从而提高了空间利用率。

需要注意的是，节省空间和用工的本意是降低成本，但是增加自动化系统会增加设备投资，因此需要在系统设计阶段进行综合评估，在建设库房之前进行物流系统设计，而不是待库房已经规划设计完成后才进行。

了解了高密度 自动化仓储系统的类型和特点，接下来聊聊一般如何规划和建设。对于高密度自动化的仓储系统规划和建设，要考虑全局，进行系统规划。中国地域广阔，人口分布不均匀，因此对于一个面向全国业务的企业来讲，首先要从整体布局着手，根据整体布局设计合适的单个库房存储密度和自动化程度。中国和欧洲的市场结构和劳动力成本不一样，如果单独追求某个库房的高密度和自动化可能不是性价比最高的解决方案。中国已经经历了并正在经历着一系列的社会和市场的重大变迁，因此在仓储系统的规划中，最好有一定的预见性，从而可以根据未来需求的变化不断增加库房的功能，比如逐步提高自动化程度，而不是一蹴而就过于超前。

在库内具体设计方面，需要考虑物流系统整体的密度和自动化程度，不能仅仅考虑单一设备和系统的能力。比如，自动立库和货到人拣选都是高密度高自动化的系统，如何搭配才是最佳？如何应对今后市场可能发生的变化？这些都需要统筹考虑，不是后面遇到具体问题了才修正，那就很难改了。

文章来源：《自动化应用》 网址: http://www.zdhyyzz.cn/zonghexinwen/2020/0722/421.html

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